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  • 焦炉烟道废气回收利用工程
    2017-02-24


    国家重点推荐“废气余热回收利用”、鼓励发展清洁生产技术。本项目的建设,既符合国家对老企业改造振兴政策,又是可持续发展现代化的焦化工业发展的需要。在焦化过程中焦炉煤气燃烧后产生的烟气很多企业将它直接排放到空中,不仅浪费能源,还污染了环境。回收这部分余热是焦化企业可行的“节能减排”措施之一。

    我公司开发的专利(专利号201010558892.9)项目焦炉烟道废气余热回收利用工程,本项目是在原烟道旁设置旁路烟道,安装余热回收系统设备—热管蒸发器,将其290—245℃烟气余热进行回收利用,降到170℃左右进入下道工序或排空,余热回收系统设备—热管蒸发器可产出表压0.8MPa压力的饱和蒸汽,可用于生产、生活使用或者发电。100万吨焦化烟道气本项目实施后,可实现可产0.8MPa压力的饱和蒸汽10吨/小时左右,运行8—10个月即可收回投资。

    本项目设计采用国产化的“具有超导传热元件之称—热管”技术,使用引进美国‘镍基钎焊工艺’关键设备加工“热管”,采用专利“组合式热管废热锅炉”,运用独特设计的烟道阀门(实现不影响焦炉生产),可以确保技术先进、成熟,运行可靠及适用。

    为加强现代化企业的生产控制和管理,本项目对生产设施和辅助生产设施采用计算机集成生产控制管理系统,使生产控制和综合管理提高创新的层次,达到国内同项目的先进水平。设备连续运转,实现自动控制要求。在控制室设置工业控制计算机系统(还具有运行状态远程短信提醒功能),实现对烟气、给水生产过程的集中控制、监视和管理,并达到正常生产情况下现场无人操作。

    工艺流程简述(图示)


    本项目建在焦炉区域内,施工不影响生产。各焦化企业供水、供电、供气、排水等外部条件已具备,可以满足本项目的建设需求。

    本项目是通过改造生产工艺,增加余热回收设备,充分利用现有公共设施,以较少的人员投入、资金投入、获取最大的经济效益及节能减排社会效益。

    本项目先已经成功实施多套:景德镇开门子陶瓷化工有限公司2套、新昌南炼焦化工有限公司2套、四川煤焦化集团有限公司1套、河南中鸿煤化有限公司1套(此套为目前国内单套产能最大项目)、萍乡弘源焦化有限公司1套、唐山汇丰制气炼焦化工有限公司2套。